眉山沥青路面的四种裂缝与修补技术

　　接缝的修补技术
　　◆ 接缝说明：
　　接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位，一旦填缝材料老化坏损，要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩，填缝料与板块之间被拉开，形成空隙，雨雪水渗入路基，造成板块唧泥。此外，坚硬的石子落入缝内，夏天板块受热膨胀，石子容易将板边挤碎。
　　◆ 修补办法：
　　1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
　　2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
　　3、用配制好的华千BUS柔性水泥嵌缝料进行嵌填接缝，并压实、抹平即可。
　　**种：0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　采用自动压力灌浆技术进行修复，具体施工步骤如下：
　　**步：基层处理，确定注入口。清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按照15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。
　　**步：粘贴底座，封闭裂缝。采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。
　　第三步：配制树脂，连续注胶。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上，松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。
　　第四步：注胶完毕，拆除灌浆器及底座，基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
　　推荐材料：自动压力灌浆器及配件、灌浆树脂、封缝胶。
　　第三种：局部性较宽裂缝的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　采用扩缝灌浆法进行修补，施工步骤如下：
　　先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，槽深根据裂缝深度确定，**深度不得超过2/3板厚。
　　用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压实、抹平。
　　第三步，按所用材料的要求进行养护。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。
　　第四种：表面龟裂的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。
　　将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。
　　第三步，把混凝土碎屑吹除干净。
　　第四步，修补材浇筑所选择料，振捣、压实、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求进行养护。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。
　　水泥混凝土路面的八种局部坏损修补技术
　　孔洞坑槽的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。
　　用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
　　第三步，用压缩空气吹干净修补面。
　　第四步，填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求进行养护。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。
　　对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术
　　◆ 修补办法：
　　将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样，用粉笔画出修补区域。
　　用切割机切成5cm深的槽。
　　第三步，用风镐凿毛，人工将切缝机切过的光滑面打毛，以提高新老混凝土粘结力。也可以采用混凝土再浇剂进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为：无收缩环氧灌浆料、ECM环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆等产品可以不用作界面处理直接施工即可。
　　第四步，用压缩空气吹除混泥土碎屑。
　　第五步，填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。
　　第六步，按所用材料的要求进行养护。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。
　　第三种：错台的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　1、错台高度在0.5cm-1.0cm范围内时，可采用切削法修补。用带扁头的风镐，象石匠凿石头一样，均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。
　　2、错台高度大于1.0cm时，可采取凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm，然后选择专用砂浆材料进行修补。
　　推荐材料：无收缩环氧灌浆料、聚合物加固砂浆、环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、修补找平胶。
　　第四种：板体拱起的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间1cm-2cm的预留缝切除，使相邻的混凝土路面板放平。
　　如板低需要灌浆，建议使用无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料。
　　第三步，在缝隙内灌入填料。可选用柔性水泥嵌缝料。
　　第五种：板角断裂坏损的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。
　　用液压镐凿除破损部分，尽可能保留原有钢筋。
　　第三步，在新老混凝土之间加设传力杆。
　　第四步，填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求进行养护。
　　第六种：水泥混凝土基层起砂与修补技术
　　◆ 导致因素：
　　一、混凝土方面影响因素。
　　1、水灰比过大。水灰比的大小直接决定着混凝土*终强度。当水灰比过大时，混凝土中存在大量富余的游离水。随着水分的蒸发，在水泥面层会产生许多水分蒸发形成的毛细孔通道，使得混凝土的表层的密实性降低，强度随之降低，在混凝土表面容易产生起灰、起砂现象。
　　2、水泥的影响。水泥作为混凝土中*重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、比表面积与颗粒的分布都会影响混凝土的泌水性能。混凝土表面的泌水，极容易导致混凝土表层起灰、起砂。
　　3、矿物掺合料的影响。
　　(1)粉煤灰。理论上来说，粉煤灰的加入，能改善混凝土的性能，使混凝土不易产生浆体沉降离淅，经时均匀性好，减少混凝土的泌水。但当粉煤灰的品质不能保证时，反而会使混凝土泌水增加。首先，粉煤灰活性低，使得混凝土中结合水量显著减少，导致泌水增加。其次，粉煤灰的颗粒形貌一般是球形玻璃体，这种形状不利于吸附混凝土中的水分，也可能使得混凝土中的可泌水增加。
　　(2)矿渣微粉。矿渣微粉的加入能显著降低水泥浆体的屈服能力，改善混凝土和易性，增加混凝土流动性。但是由于矿渣微粉中的玻璃体保水性较差，当矿渣微粉的比表面积较小，在混凝土中产量较高时，往往会增大混凝土的泌水量。因此，矿物掺合料掺量越高，品质越差越容易引发混凝土起灰、起砂。
　　4、砂细度的影响。砂细度模数越大，砂越粗，砂的保水性越差，越容易泌水，尤其是0.315mm及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。对于细度模数低于2.3mm的细砂，由于其强度低，需水量大，保水性差，干缩性大，容易造成混凝土表面开裂的质量问题，又由于细砂颗粒多，比表面积增大，用于包裹砂的胶凝材料就不足，极容易造成起砂现象。
　　5、含泥量的影响。当含泥量较多时，泥颗粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥水化反应的进行，从而使得混凝土中可泌水增多，加剧了混凝土的泌水。
　　6、外加剂品种及掺量的影响。当外加剂掺量过多时，会造成混凝土的离淅及释放大量的游离水，泌出于混凝土表面，影响混凝土的凝结硬化。当外加剂缓凝组分掺量较高时，会延缓混凝土的水化凝结，使得混凝土内部可泌水增多。
　　二、施工方面影响因素。
　　1、在混凝土运输车中随意加水。施工方为了追求混凝土施工速度，增加混凝土流动度，易施工，在混凝土运输车到达现场靠泵后，不管混凝土自身和易性是否满足施工要求，就直接用水管往混凝土运输车加水，人为加大混凝土的水灰比。混凝土经过现场人为加水后，粘聚性变差，坍落度变大，在混凝土浇注后，表层泌水严重。
　　2、在楼面上随意洒水、浇水。为了便于施工，诸多施工单位施工人员，随意在混凝土表面洒水、浇水，使得混凝土表层水灰比过大，强度严重降低，出现起皮、起砂现象。有的施工单位发现洒水、浇水过多后，又在混凝土表面撒上水泥粉，于是就造成混凝土凝结后，表面的大面积起灰。
　　3、过振现象严重。混凝土振捣的目的为了使混凝土密实，便于收浆、抹面。因此，只要混凝土表面平整，基本不再冒泡，表面出现浮浆，即认为振捣充分。造成过分离淅或泌水，引起起砂、起皮现象。
　　4、过早收光。由于混凝土的泌水有一个过程，收光过早，混凝土的泌水通道被阻，就会在收光层下形成新的泌水层，造成混凝土的起皮现象。
　　5、模板拼结不严。在混凝土浇筑的结构内部和模板接触面上也会出现淅水，由于模板拼结不严，水会顺着接缝间的空隙流出，同时会带走部分浆体。当混凝土硬化脱模后，就会出现起砂现象。
　　6、养护时间不够。规范要求，掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。因不养护或养护时间不够，造成水分的缺失，混凝土表层反应缓慢，甚至停止。由于表层强度低，极易引起起灰或起砂现象。
　　◆ 修补办法：
　　采用水乳环氧基新老混凝土连接材料混凝土再浇剂(又称：J-302混凝土起砂处理剂)处理。具体做法如下：
　　**步，清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。
　　**步，配制、涂刷浸润底液。将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后，按照甲组分：乙组分=1：3的比例混合均匀，再加入1倍的水进行稀释。将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
　　第三步，涂刷底液后，根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层。按照J-302混凝土再浇剂混合液：42.5普硅水泥：黄沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂浆，刮涂在起砂基层上，抹实、压光。
　　第四步，洒水养护。
　　第七种：水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术
　　◆ 修补办法：
　　1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如路面等)，宜采用高强度、耐磨材料进行修补。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。
　　2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如墙面、顶面等)，宜采用符合要求的、便于施工的材料修补。
　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、RMO补缝胶浆。
　　第八种：水泥混凝土楼板加铺层的技术
　　◆ 施工办法：
　　将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。
　　根据加铺的面积和设计要求，立模并设置分格缝。
　　第三步，如采用普通水泥砂浆施工，则需进行凿毛、拉毛处理，或采用华千J-302混凝土再浇剂进行界面处理。
　　第四步，如采用自流平砂浆与增强液复配使用，或无收缩环氧灌浆料等材料做加铺层，可以不用作界面处理直接施工。